近日，為提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品一致性及可追溯性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，提高市場響應(yīng)速度，盛帆股份投入近700萬進(jìn)行自動化及信息化項目建設(shè)，自動化建設(shè)分為模塊車間的局部自動化設(shè)備流水線，裝配車間自動化檢定包裝流水線。據(jù)了解，該自動化建設(shè)屬行業(yè)首創(chuàng)。

盛帆股份總裁助理金珍兵介紹，公司的PCBA自動在線焊接、測試在行業(yè)中屬于先例。目前，正在進(jìn)行電源模塊自動焊接、檢定及測試自動化項目的招標(biāo)工作。該項目天產(chǎn)能達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)出2.5萬只，年產(chǎn)出達(dá)到750萬只。

同時，底殼上繼電器、互感器預(yù)裝到整個電表的裝配生產(chǎn)均實現(xiàn)了自動化，產(chǎn)能達(dá)到天產(chǎn)出1.2萬臺，自動化流水線所有不良產(chǎn)品及時分揀出，重要、復(fù)雜、費時的工序（耐壓、調(diào)校等），全部由電腦程序自動控制完成，避免了因人工操作而產(chǎn)生的不可控因素的同時，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和物流路徑，提高了生產(chǎn)效率，裝配車間整體單相電能表時均產(chǎn)能提高172%，自動化覆蓋工序效率提高500%。

據(jù)悉，盛帆股份計劃在2015年9月完成裝配車間單相電能表計的裝配、檢定、包裝自動化改造， 2016年對模塊車間單、三相電能表計主板、單相電能表計電源模塊的焊接測試進(jìn)行自動化改造，全面提高公司整體自動化程度。